AISI 12L14 reconocido como el acero con buena maquinabilidad, se distingue por su composición química que incluye azufre, manganeso y plomo, en condiciones de suministro estirado en frío, con una dureza estimada de 163 HBN, este acero presenta propiedades mecánicas notables, con resistencia a la tensión de 540 MPa y límite elástico de 410 MPa, acompañados de un 10% de elongación en 2.0″ y un 35% de reducción de área.
Características de AISI 12L14
Caracterizado por su aplicación en la fabricación de piezas automotrices, birlos, tuercas y tornillos, el 12L14 usado por su maquinabilidad excepcional, alcanzando un 60% más que el acero 1215 según SAE J414a, esta maquinabilidad se logra mediante la combinación de azufre, manganeso y plomo, permitiendo cortes más profundos y velocidades elevadas, mejorando significativamente el acabado superficial de las piezas fabricadas.
Aunque presenta baja forjabilidad en frío y caliente, y una soldabilidad inferior en comparación con otros aceros al carbono, el 12L14 se presenta comercialmente estirado en frío, ofreciendo un acabado suave y uniformidad dimensional, por su bajo porcentaje de carbono (0.10%), no responde al endurecimiento por transformación a martensita, pero puede someterse a tratamientos termoquímicos como la carbonitruración o cementación para endurecimiento superficial.
Aplicaciones del AISI 12l14
En el ámbito de aplicaciones, el AISI 12L14 es ideal para entornos donde los volúmenes de fabricación de piezas maquinadas son elevados, siendo especialmente eficiente en tornos automáticos. Puede sustituir al acero 1018 AISI, siempre que no se someta a procesos de soldadura, además, puede ser una alternativa al acero 1045 AISI en aplicaciones de menor esfuerzo mecánico, donde no se requiera endurecimiento total y procesos de soldadura.
En cuanto al tratamiento térmico, se sugiere la carbonitruración o cementación para conferir una superficie dura y resistente al desgaste moderado, con enfriamiento en aceite (temple), desde la temperatura de carbonitruración o cementación proporciona la máxima dureza, y aunque el revenido no es común, puede reducir la fragilidad a 200 °C por al menos 1 hora.
